那么(me)究竟什(shen)么(me)情況下(xia)(xia)(xia)用冷軋板(ban),什(shen)么(me)情況下(xia)(xia)(xia)用熱(re)軋板(ban)?他們(men)之間有什(shen)么(me)分別(bie)?以下(xia)(xia)(xia)的內容或者多少給我們(men)一些(xie)了解(jie):
熱軋(ya)板,軋(ya)件的(de)(de)溫度(du)(du)(du)高,因此變形(xing)抗力小,可以實現(xian)大的(de)(de)變形(xing)量。以鋼板的(de)(de)軋(ya)制為(wei)例,一般連鑄坯(pi)厚(hou)度(du)(du)(du)在230mm左右,而經過(guo)粗軋(ya)和(he)精軋(ya),最終(zhong)厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)1~20mm。同時,由于(yu)鋼板的(de)(de)寬厚(hou)比小,尺寸精度(du)(du)(du)要(yao)求相對(dui)低,不容(rong)易出現(xian)板形(xing)問題(ti),以控(kong)制凸(tu)度(du)(du)(du)為(wei)主。對(dui)于(yu)組織有(you)要(yao)求的(de)(de),一般通(tong)過(guo)控(kong)軋(ya)控(kong)冷(leng)來實現(xian),即控(kong)制精軋(ya)的(de)(de)開軋(ya)溫度(du)(du)(du)、終(zhong)軋(ya)溫度(du)(du)(du)和(he)卷(juan)曲溫度(du)(du)(du)來控(kong)制帶鋼的(de)(de)微觀(guan)組織和(he)機械性能。
冷軋板(ban),一(yi)般在開軋前是(shi)沒有加熱工序的(de)。但(dan)是(shi),由于帶(dai)鋼(gang)厚度小,很容易(yi)出現板(ban)形(xing)問題。而且(qie),冷軋后為(wei)成品(pin),因(yin)此,為(wei)了控制帶(dai)鋼(gang)的(de)尺寸精度和(he)表面質量,采(cai)用(yong)了很多(duo)很繁瑣(suo)的(de)工藝(yi)。冷軋的(de)生產線(xian)長,設(she)備多(duo),工藝(yi)復雜。隨著用(yong)戶對(dui)帶(dai)鋼(gang)尺寸精度、板(ban)形(xing)和(he)表面質量要求(qiu)的(de)提高,冷軋機(ji)組的(de)控制模型、l1和(he)l2系統、板(ban)形(xing)控制手(shou)段相(xiang)對(dui)熱軋要多(duo)。而且(qie),軋輥和(he)帶(dai)鋼(gang)的(de)溫(wen)度也是(shi)其中一(yi)項(xiang)比較重(zhong)要的(de)控制指標(biao)。
從定義(yi)上(shang)來(lai)說,鋼錠或鋼坯在常(chang)溫(wen)下很難變形,不(bu)易加(jia)工,一般(ban)加(jia)熱(re)到1100~1250℃進行軋(ya)(ya)(ya)(ya)制,這(zhe)種(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制工藝叫熱(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)。大(da)部分鋼材(cai)都用熱(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)法軋(ya)(ya)(ya)(ya)制。但是(shi)因為在高溫(wen)下鋼的(de)(de)表面容易生成(cheng)(cheng)氧化(hua)鐵皮,使熱(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)鋼材(cai)表面粗糙,尺寸(cun)波動較大(da),所以要求表面光潔、尺寸(cun)精確(que)、力學(xue)性(xing)能好的(de)(de)鋼材(cai),以熱(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)半成(cheng)(cheng)品或成(cheng)(cheng)品為原料再用冷軋(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)法生產(chan)。
在常溫下軋(ya)(ya)制,一般理解(jie)為冷(leng)軋(ya)(ya),從金屬學的(de)(de)觀點(dian)看,冷(leng)軋(ya)(ya)與熱軋(ya)(ya)的(de)(de)界限應以(yi)再結(jie)晶溫度(du)來區分。即(ji)低(di)于再結(jie)晶溫度(du)的(de)(de)軋(ya)(ya)制為冷(leng)軋(ya)(ya),高于再結(jie)晶溫度(du)的(de)(de)軋(ya)(ya)制為熱軋(ya)(ya)。鋼(gang)的(de)(de)再結(jie)晶溫度(du)為450~600℃。